連日高溫，城市就像一個大蒸籠，許多產業工人仍然堅守在生產一線。19日，記者來到晉江一家鞋業公司，體驗了一把高溫作業

鞋廠里的“烤”驗

東南網7月25日訊（福建日報記者 魏桂蓮 實習生 潘增豐 蔡思棋）

19日上午10點，烈日當頭。記者來到晉江內坑鎮美凱源鞋業有限責任公司鞋模車間。還未走近，車間里熱模壓機散發出的陣陣熱浪就撲面而來，讓人有些難以呼吸。頂著不適走進去，眼前數千平方米的車間，井然有序地排列著幾十個環形鑄鐵的工作臺，近百名工人正在各自的崗位忙碌。

在眾多工人中，記者好不容易找到總工程師張文通。此時，他正滿頭大汗地手把手指導工人操作機器。

“一定要把模塊放正，不能歪，否則切下來就是廢品，沒辦法補救。慢慢來，你才做幾個月，還不到求快的時候，不要和老師傅比速度。”交代完，他抓起搭在肩頭的毛巾，擦掉臉上的汗珠。

高溫下作業每天換三套衣服

“通電的設備溫度在50℃以上，車間至少比室外高出10℃。”張文通說著，走到另一個機臺前，將所有模具打開，把一筐成人腳板大小的泡沫塊放進模具里，然后將模具的上片往下壓，切割定型。動作利索，操作嫻熟，僅20多分鐘，20雙拖鞋底就下了生產線。

站在距設備數米外，記者仍能感受到滾滾熱浪，臉上不停有豆大的汗珠滾落。

“天氣熱時，我們每天至少要換3套衣服。”張文通說，面對高溫機臺，什么都不干就能讓人汗如雨下，更別說不停地操作了。

此時，他的衣衫在往下滴水。偌大的車間配備了多臺風扇，但并沒多少效果。

他將成型的鞋底收拾好，送到質檢室，交代質檢員重點檢查的部位后，再次取下濕淋淋的毛巾擦干凈雙手，走到擺滿杯子碗盤的高柜前，取出大腕和長柄勺，揭開保溫桶的蓋子，用勺子舀了滿滿一碗綠豆湯，一口喝下。他笑著說：“這下舒服了。早上6點多就來到車間，一直忙到現在，渴得嗓子都冒煙了。”

“高溫來臨，綠豆湯、藿香正氣水、風油精、創口貼等，每個車間都有，方便工人隨手取用。”張文通說。

小小拖鞋是怎樣煉成的

“每天下班回家的第一件事，你會做什么？一定是換上舒適的拖鞋，讓憋屈了一天的雙腳徹底放松。所以，拖鞋在我們的生活中不可或缺。”說到拖鞋，他語氣中充滿感情，“拖鞋看似平凡無奇，里面卻大有文章。需經一道道繁雜的工序，才能成就一雙雙舒適的拖鞋。”

在配料車間，他指著一座由塑料顆粒堆成的“小山丘”告訴記者，一雙款式極其簡單的拖鞋，從原材料到成品，要經數十道工序，這其中花費了很多人的心血。

作為一名研究了半輩子拖鞋的橡塑工程師，張文通張口都是行話：“這里面有PVC、EVA、PE等，是生產拖鞋的主要原料。還有一種重要材料，是我的專利，也是商業機密。現在，內坑所有鞋廠共享這項專利產品，但不分享專利技術。”

工人將“小山丘”送進入粉機，他又拿起旁邊幾個裝有液體的桶往入粉機的“大肚子”里倒，然后合上電閘。“開始煉膠了。”他說，“我每天要趕在工人上班前就按配比混合好塑料，液體是各種助劑，混合在一起就可以煉膠（即生膠或膠料進行捏煉）。一雙拖鞋需經入粉、煉膠、切膠、發泡，然后將發泡成面包片似的材料進行多重壓制，用模具切割定型，制成拖鞋底樣，再打眼。這些程序每一步都不容有失，這樣才能做出腳感舒適的鞋底。細節不容忽視，如鞋底的切割側面，要做到平順、無毛邊、無刮痕。

空氣中并沒有刺鼻難聞的味道。張文通介紹，所有設備都經改良，各項排放指標必須達標。

每天都在琢磨同一件事

記者走一圈下來，不僅濕透衣褲，連運動鞋里都有水汽。

不過，張文通說，他已習慣了車間里緊張的節奏，習慣了設備火爐般的炙烤，“工作雖然辛苦，但辛苦中又多了一份責任，我們必須認真操作每一道工序，讓生產出來的產品走向國際市場”。

43歲的俞宏達是發泡線上的骨干工人，他很佩服張文通。他說：“我18歲就來到內坑鞋廠打工，當時內坑有數不清的制鞋企業，卻一直沒有打出自己的品牌，只能賺點加工費。2003年，我再次跳槽，選擇這家鞋業公司。企業有自己的品牌，哪里要改進一下，我這個普通工人也有說話的權利。這十幾年的成長，讓我學到很多，張總工就是很好的例子，他從一個打工仔變成制鞋專家，是草根工程師。”

“我參加工作以來，只做了一件事——做鞋。”張文通說，“我每天都在琢磨同一件事，怎么把鞋面設計得更美觀，鞋底邊切得更整齊，做得更符合設計要求。幾十年如一日，從打工仔到骨干，再到現在的工程師，從一個人單干到帶出一個團隊。中國制造的升級，離不開我們具體做事的人。我們的目標就是把每一道簡單的工序做到極致。”

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